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一体化预制泵站是如何组成的?

2022-06-08 11:33:35

2.1筒体和顶盖

2.1.1侧壁玻璃钢罐是以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为基体材料,采用缠绕工艺而成的一种非金属复合材料罐体,它具备耐腐蚀、高强度、生存年限长,可预设性灵活、工艺性强等特点。

2.1.2泵站顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的部分,可采用其他工艺。

盖板需具备安全锁、防坠落和防盗功能。

2.1.3盖板材料玻璃钢,需由防腐层、防渗透层、结构层和外保护层四部分构成;

2.1.4外保护层采用具有抗紫外线功能的材料。

2.1.5底座内侧采用流态优化设计,避免污泥沉积。

2.1.6筒体外部根据使用条件和起吊能力设置吊耳,且不少于4个。


2.2底座

2.2.1弧型下凹式结构底座,可抵抗地下水的压力而不变形,同时允许少量的污水停留在泵坑,当泵再次启动时,泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果,免除了人工清淤。

2.2.2泵站底板的形状应根据泵站基坑支护形式和泵站安装的要求确定,宜采用和基坑底部相同形状的底板。为防止地基不均匀沉降,多井筒泵站和泵站前后端构筑物包括格栅井、阀门井距离较近时,宜采用同一个底板。

2.2.3对于安装大型水泵的泵站,如底座重量达不到要求,应采取底部灌浆及植筋等措施增加底座重量及基础牢固度,保证泵站的稳定运行。防震构件包括防震垫、防震台等。


2.3内部设施

2.3.1格栅

(1)格栅为粉碎性格栅,耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内;

(2)配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔,并配套导杆、提升链、进水渠和支撑附件;

(3)格栅支撑框架的强度应满足机械和液压符合要求。

2.3.2水泵和电机

(1)一体化预制泵站配备潜水泵应符合现行国家标准《污水污物潜水电泵》GB/T 24674的规定。

a、且水泵在设计负荷范围内无振动和气蚀现象;

b、旋转部件需做动、静平衡试验;

c、水泵运转噪声不高于80dB(A)。

(2)水泵配套的潜水电机符合下列规定:

a、绝缘等级不低于F级

b、防护等级IP68的潜水电机,水泵配套电机冷却系统。

2.3.3管路系统

(1)管路系统的管材、管件和阀门,采用耐腐蚀材料

(2)管路系统的法兰符合现行国家标准《钢制管法兰类型与参数》GB/T 9119的相关规定。

(3)泵站出水管应配置止回阀和检修阀。

(4)泵站进水管道和外部管道采用柔性连接

2.3.4提升装置

(1)一体化预制泵站厂家设置不锈钢304及以上材质的导杆、提升链等提升装置,且*大允许提升重量不小于单台设备*大提升重量的1.5倍。

(2)水泵和自耦底座宜采用金属与金属之间的连接,并应采用橡胶圈密封。

2.3.5操作平台和爬梯

(1)操作平台宜采用不锈钢、热镀锌碳钢、铝合金或玻璃钢材料;操作平台需进行承载力测试,设计载荷不应小于3.5KN/m2。

(2)操作平台宜设置检修阀以下0.5m-1.0m,并位于进水管管顶和启动水位以上。

(3)爬梯满足现行国家标准《梯子要求、试验和标志》GB/T 17889.2的相关规定。

2.3.6液位控制设备

(1)泵站内液位的实时监控采用超声波液位计,传感器电缆采取防松动措施,并设置接地屏蔽先。


2.4其他设备

2.4.1通风和除臭设施

(1)泵站分管的出口应设置于维修间外部;

2.4.2检测设施

一体化预制泵站应配备硫化氢检测仪;

2.4.3导流装置

(1)泵站直径大于3m的预制泵站应在泵站进水口设置导流板;

(2)导流板采用和筒体相同的材质,并和筒体牢固连接;

(3)导流板的使用寿命应达到泵站整体水平;

2.4.4控制设备

(1)泵站控制设施需符合现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB 50055的相关规定;

(2)应具备自动巡检、故障诊断、报警和自动保护的功能;

(3)对于可恢复的故障,应具备自动或手动解除警报、恢复正常运行的能力;

(4)设置通信接口;

(5)重力管道泵站,显示参数包括实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗、水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位等。

(6)户外型控制柜,采用双层门结构,柜体材质采用不锈钢,电缆安装方式采用下进下出,防护等级在IP54及以上。


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